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工艺流程
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表面处理(预除油一除油一水洗1 -水洗2-表调一磷化一水洗3-水洗4)吹水一烘干一喷前检一喷粉t一喷后检一固化一下件一打磨
各工序作用和要求


上件:把需喷涂的工件挂上喷涂悬挂线。

要求:上挂前对工件进行自检,杜绝凹凸、变形、生锈等不良工件挂上线。挂工件时必须挂好挂稳严禁野蛮操作造成工件变形等质量缺陷。
表面处理
预除油:对工件表面的油污、杂物清除。
要求:按工艺要求调整好预除油液碱度、喷淋压力,定期清理槽液表面油污按规定对其进行维护保养。
主除油:对预除油未净的工件表面油污彻底清除。
要  求:按工艺要求调整好除油液碱度、喷淋压力,定期清理槽液表面油污按规定对其进行维护保养
水洗1:对除油后工件表面碱液、油污、杂质清洗。
要求:按工艺要求调整好水洗液PH值(7-9)、喷淋压力,开好水洗槽溢流按规定对其进行维护保养。
水洗2:对除油后工件表面碱液、油污、杂质彻底清洗干净。
要  求:按工艺要求调整好水洗液PH值(7-8)、喷淋压力,开好水洗槽溢流按规定对其进行维护保养。
表调:对工件进行表面调整促进磷化膜的生长。
要  求:按工艺要求调整好表调液的PH值(8-9)、喷淋压力,按规定对其进行维护和保养
磷化:在工件表面上形成磷化膜使涂层和工件有良好的附着力。
要求:按工艺要求调整好磷化液的总酸、游离酸、促进剂浓度、喷淋压力,按规定对其行维护保养
水洗3:对磷化后工件表面磷化渣、杂质清洗。
要求:按工艺要求调整好水洗液PH值(6-7)、喷淋压力,开好水洗槽溢流,按规定对其进行维护保养。
水洗4:对磷化后工件表面磷化渣、杂质彻底清洁干净。
要求:按工艺要求调整好水洗液PH值(6-7)、喷淋压力,开好水洗槽溢流,按规定对其进行维护保养。
吹水:把工件积水的地方吹净保证工件进炉后水份能烘干。
要  求:吹水时需戴好乳胶手套方可操作,把工件积水处和返喷工件表面的水珠吹扫干净,

工作过程中对工件进行自检,不良品取下退给返修人员返修。
烘干炉:对清洗过后的工件表面水份烘干。
要求:升温前关好烘干炉门,工件进炉前要升好温在工艺范围内,定期检查烘干温度是否在工艺范围内,烘干炉有无掉工件阻碍悬挂链上的工件正常通过。
喷前检:对喷粉前的工件进行全检。
要求:喷粉前工件进行目视全检,用手接触磷化后的工件要戴好CT手套或帆布手套,取不良工件时要轻拿轻放并摆放好,批量性质量问题要反馈给有关负责人。
喷粉:通过静电发生器产生静电经过高压包倍压由喷枪电极放电产生电场强度使粉体带上负电荷与带正电荷的工件相互吸引使得工件表面涂上一层粉末固化成涂膜。
要求:进粉房前戴好必备的劳保用品(防尘口罩、防静电工作服等)关闭门窗,调节好粉房湿度(40-60%),温度(23-25度)喷粉前按要求调节好喷粉工艺参数。以喷粉岗位职责为准则,加强喷粉过程监控。
喷后检:喷粉后工件表面质量缺陷的改良和异常质量信息返馈。
要  求:喷粉后工件表面杂质、桔皮吹净和质量信息返馈,吹扫工件表面时洗耳球喷嘴与工件表面成60度夹角,吹扫力度不易过大。
固化炉:喷粉后工件进入固化炉使粉末熔融流平胶化固化成膜。
要求:升温前关好固化炉门,工件进固化炉前升好温在工艺范围内,无特殊情况严禁停悬挂

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